光伏烧结网带超声波清洗机 全自动超声波清洗设备厂家 太阳能硅片清洗机

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晶体硅太阳能电池片在丝网印刷后，必须放在烧结炉网带上输送到烧结炉内进行烧结。而目前电池车间烧结炉带使用的都为普通结构的平烧结炉网带，在日常使用过程中， 电池片背极与烧结炉网带直接接触，既当太阳能电池片放置在烧结炉网带上进行烧结时， 烧结炉网带与太阳能电池片背后就具有了许多接触点，这些电池片背极与烧结炉网带的接触点位置上的铝浆，在连续生产的烧结过程中，铝浆中的有机物的有效挥发受到了影响，同时处于熔融状态下的铝，容易吸附烧结炉网带上的杂物从而在太阳能电池片得背面形成铝钩(刺)，且生成几率较高，容易导致产生废品，平均转换率低下。目前电池车间采用的处理方法为大都为通过工人对烧结炉网带进行人工擦洗，消耗的时间较长，通常都需要1 2个小时，在此期间会严重影响工作效率及生产产能。如中国专利公开了一种用于太阳能电池片背场烧结的烧结炉，包括电池片传输履带，在烧结炉高温烧结区加装电池片气流浮起装置，电池片气流浮起装置设置在电池片传输履带下方。它通过在履带下方设置电池片气流浮起装置，虽然在一定程度上能够减少铝钩(刺)的形成，但是效果还是不大理想，在将电池片浮起的时候容易使得电池片位置发生变换，影响烧结效果，同时其改造成本较高，使得生产成本增加。

发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、成本低廉，能够有效地减少铝钩(刺)形成，提高产品的成品率的生产太阳能电池片的烧结炉网带自动擦洗装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种生产太阳能电池片的烧结炉网带自动擦洗装置，包括用于电池片传输的移动式烧结炉网带和用于支撑烧结炉网带的支撑架，所述的烧结炉网带架设在支撑架上，其特征在于，所述的烧结炉网带的下方设置有自动擦洗装置，所述的自动擦洗装置包括沿烧结炉网带移动方向设置的若干个清洗滚柱和超声波清洗机。本技术方案中，在烧结炉网带的下方设置自动擦洗装置，先通过清洗滚柱对烧结炉网带进行清洁处理，去除烧结炉网带表面所依附的杂质，再通过超声波清洗机对烧结炉网带进行清洗从而保证烧结炉网带的清洁，减少电池片背极铝钩(刺)的形成几率，提高产品的成品率。在上述的生产太阳能电池片的烧结炉网带自动擦洗装置中，所述的清洗滚柱的顶面抵靠在烧结炉网带的下表面。在烧结炉网带运行过程中，由于清洗滚柱的顶面与烧结炉网带的下表面相抵触，则烧结炉网带在经过清洗滚柱时候由以往的平行运动变为起伏运动，从而保证烧结炉网带得到充分的清洁处理，避免太阳能电池片在烧结时吸附过多的杂物，降低铝钩(刺)的产生。在上述的生产太阳能电池片的烧结炉网带自动擦洗装置中，所述的清洗滚柱包括可相对转动的中心轴和钢丝柱，所述的钢丝柱由钢丝缠绕而成。在烧结炉网带运行过程中， 钢丝柱的顶部可以突出至烧结炉网带的上表面，对烧结炉网带进行擦拭清洁。在上述的生产太阳能电池片的烧结炉网带自动擦洗装置中，所述的中心轴垂直于烧结炉网带的移动方向。在上述的生产太阳能电池片的烧结炉网带自动擦洗装置中，所述的中心轴的两端固设在支撑架上。在上述的生产太阳能电池片的烧结炉网带自动擦洗装置中，所述的中心轴的两端设置有外螺纹，通过螺母固设在位于支撑架的固定座上在上述的生产太阳能电池片的烧结炉网带自动擦洗装置中，所述的若干个清洗滚柱均勻地设置在烧结炉网带的下方。与现有技术相比，本实用新型通过钢丝滚轮擦拭与超声波清洗相配合，能够简单有效地去除太阳能电池片背极表面的杂质沾污，保证电池片在烧结炉中可以避免熔融状态下的铝吸附烧结炉网带上的杂物，提高太阳能电池片的产品合格率，从而提高产品的平均转换效率及产品的合格率，稳定了产品质量。同时不会影响到车间生产产能，减少员工劳动强度。

图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视状态图。图中，1、烧结炉网带；2、支撑架；2a、固定座；3、清洗滚柱；3a、中心轴；3al、外螺纹；3b、钢丝柱；4、超声波清洗机；5、螺母。