设备型号名称 | MP-80-96 馈网型动力锂离子电池自动检测装置 | |
测量通道数 | 每台96个测试通道点，测试点在机箱双面结构排布。 | |
设备的基本构成 | 本设备主要由计算机系统和控制软件、通讯接口及电池检测柜构成。电池检测柜由包括夹具及放置夹具的板体、充电恒流恒压源、放电恒流源、寄存控制电路、电流采样电路、电压采样电路、主控制CPU、数据存储器、单片机程序和控制面板、抽风系统、反馈电网模块等系统组成。 | |
恒流恒压源配置 | 反馈电网方式恒流恒压源。（采用双向AC-DC、DC-DC反馈电网型模块） | |
硬件控制技术 | 采用国际先进的PWM控制技术，能够实现能量高品质双向流动，具有控制精度高，响应及转换时间快、纹波小、放电能量高品质回馈电网等特点，可满足高标准测试需求。 | |
电能质量 | PF≥95%，THDI≤5% | |
| 高品质能量回馈：放电能量高品质回馈电网，高效节能，对电网无污染；效率高，不会造成测试环境温度升高，节省其他附属设备的投入。 | |
充电效率 | ≥70% | |
放电回收效率 | ≥60% | |
输入阻抗 | ≥1MΩ | |
电压 | 输出电压范围 | 充电： 0V～ 4.5V，放电： 5V～ 2V，连续可调 |
| 精度 | ±0.05% FS |
| 采样分辨率 | 1mV |
| 稳定度 | ±0.05% FS |
电流 | 电流范围 | 充放充电：0.01A～30A，连续可调 |
| 精度 | ±0.1% FS |
| 采样分辨率 | 1mA |
| 稳定度 | ±0.1% FS |
时间 | 工步时间范围 | ≤3000min/工步 |
| 充放电电流上升时间(从5%到90%) | ≤ 20ms |
| 充放电电流下降时间(从90%到5%) | ≤ 20ms |
数据记录 | 数据记录条件 | 时间范围Δt：（1s～60000s） |
|
| 电压ΔU：（0.001V ～5V） |
|
| 电流ΔI：（0.01A ～30A） |
| 数据记录变量 | 电压、电流、功率、能量、时间、容量、循环次数、测试曲线 |
充电 | 充电模式 | 恒流充电、恒压充电、恒流恒压充电 |
| 截止条件 | 电压、电流、相对时间、容量、能量 |
放电 | 放电模式 | 恒流放电、恒功率放电 |
| 截止条件 | 电压、电流、相对时间、容量、能量， |
循环 | 循环测试范围 | 1～256次 |
| 单循环工步数 | 64 |
测试夹具 | 1、 采用“四线法”测量方式测量； 2、 设备门板上安装可移动动力型聚合物锂离子电池专用测试夹具，正负极中心距离40~80mm之间可调节移动。 | |
掉电保护续接功能 | 具备智能的掉电保护措施，在电池测试过程中，任何时候出现供电系统停电或掉电（CPU存储控制系统内部具备电源支持），本测试系统均能保证不丢失数据，重新上电后，测试系统具备自恢复功能，能从上次掉电的地方无缝接续，继续测试过程； | |
安全保护功能 | 过压保护、欠压保护、过流保护、欠流保护、过容量保护、反接保护、雷电保护。 | |
设备通讯方式 | 终端计算机控制设备采用RS-485，波特率57600Bit。 | |
条形码信息管理系统兼容 | 本设备控制系统，可通过网络，与晨威品牌MP-BarCodeMIS 电池条形码信息管理系统兼容。电池上了检测台测试后，通过对电池的一维条形码或二维条形码扫描，实现单体电池条码号对应于设备机柜号、通道号。测试完毕后数据自动上传到服务器系统，通过数据库的查询分析系统软件，进行相关信息的查询(如日期、容量等)。（设备本身只提供软件部分，硬件部分如：服务器、计算机、网络系统、条码打印机或喷码机、扫描***等由用户视实际需要确定数量。） | |
散热方式 | 风冷，采用低噪音风机排风散热。 | |
工作电源 | AC380V±150%、50Hz三相五线制 A/B/C/N/PE接入，内部分相接入到AC220V双向AC-DC模块，整机***大功耗≤19KW | |
工作环境 | 环境温度-10~40℃、相对湿度≤90%RH。 | |
机箱外形尺寸 | 约1920mm(宽)×1280mm(深)×1705mm（高） | |
计算机和打印机系统主要配置 （用户自配） | 计算机系统***低配置： 中央处理器：2.80GHz;内存:大于2GMB;硬盘容量：大于500G（历史数据存贮）; CDROM驱动器：24倍速;监视器：19英寸液晶显示器;一个可用的RS32 串行通讯口；（注：计算机系统由用户自配，并视实际需要确定系统的数量。） | |
18917359118