核心技术：
高 氟
首创高氟合晶互联贯穿技术，将多氟原材多元有机融合
——提升抗老化，提高耐候性
精 涂
高精度无波纹涂覆技术，使涂层表面平整光滑，均匀如一
——提升表层致密性，提高电气绝缘性
纳 米
纳米硅化钛等离子处理技术，增强持久表面能
——提升封装兼容性，提高与EAV、硅酮胶的粘结性 应用优势： 1. 高耐候性
通过双85加速老化测试2000小时，不脱层、不龟裂、不起泡；通过人工辐射暴露紫外老化（QUVB）测 试4000小时，不黄变、不脆化
2. 高安全性
阻燃安全性通过UL94-V2阻燃等级，UL火焰蔓延指数小于100，有效保证组件安全性能
3. 高绝缘性
德国莱茵TUV局部放电≥1084VDC（基于HFF-300），避免组件电起弧
4. 高阻隔性
经红外水气通过测试仪测试水气透过率≤0.5g/m2.d
5. 高效率
双面粘接，组件封装时无需区分背膜正反面，方便技工操作
6. 高端匹配
适合大型光伏电站用晶硅电池组件的封装
7. 高兼容性
与其他组件封装材料粘接具有良好的兼容性
8. 高粘接性
经纳米等离子处理后高氟层表面能半年内持久45mN/m以上
9. 高灵活性
可根据用户的要求调整组件封装时与EVA的粘接数值
性能提升： UMT®HFF合晶涂层中含有高分散纳米化的硅化钛及高导热性材料，大大提高了高氟合晶型太阳 电池背膜HFF的性能，主要表现在：
高抗刮伤性
超越了传统涂覆型背膜表面抗刮伤性能差、在操作过程中涂层容易划伤、剥落从而影响背膜抗老化性 等的缺点。
高反射率
增加光线二次反射，提升组件输出功率，增加客户组件竞争力。
高散热性
通过背板加速模组内热量散发，提高发电效率。
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