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热浸镀锌后的钢材可否做曲折加工？

镀锌层膜由纯锌层及合金层组成，这两种镀层的伸长率有一定的约束，若超越此约束的苛酷（注：原文如此）曲折加工时，镀层会发作龟裂剥离现象。

水管用镀锌钢管，及BS的曲折实验均有规则，以8倍管外径做90°曲折为实验根据。虽有这种标准，但还是有以较大曲折半径做曲折实验的。镀层剥离的主要影响因素为曲折半径及角度；半径越小，越易剥离。

曲折加工性亦遭到镀锌条件的影响。若要求良好的曲折加工性，则必须抑制合金层的成长，并使纯锌层均一附着，所以镀锌温度越低，浸渍时刻越短，镀后快速冷却均为必要。可是，镀锌制品的曲折加工性仍有一定约束，须做苛酷的弯曲加工时，镀前就要做好，若镀后才做，应事前与镀锌工厂做充分的沟通。

热镀锌钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，北京钢结构拉杆，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。8）天车吊管进、出酸槽时，钢结构拉杆现货，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。9）钢管的欠酸洗的主要原因：（a）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。（b）钢管在振动时不认真操作。（c）酸洗时间及盐酸含量不足。10）钢管过酸洗的主要原因：（a）盐酸含量过高。（b）酸洗时间过长。11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。

热镀锌钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，钢结构拉杆批发，完成热镀锌过程。1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）。2、锌锭使用应为Zn0-3锌锭。3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到状态。4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。9、要定时清出锌液表面的。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。