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旋转光伏支架为什么会有焊接缺陷裂
旋转光伏支架为什么会有焊接缺陷裂
在300℃以上产生的裂纹，产生的主要原因是：
1、成分的影响。焊接纯奥氏体钢、高镍合金钢和有色金属时易出现。
2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3、焊接条件及接头形式选择不当。
消除应力退火裂纹，在高强度的焊接区，焊后热处理或高温下使用，热影响区产生的晶间裂纹，产生的主要原因是：
1、消除应力退火的热处理条件不当。
2、旋转光伏支架中合金成分的影响，铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
3、旋转光伏支架焊接规范选择不当。
4、结构设计不合理造成大的应力集中。
预防焊接太阳能光伏支架时产生冷裂纹的方法预防焊接太阳能光伏支架时产生冷裂纹的方法
1、选择合理的焊接结构，避免拘束应力过大；正确的坡口形式和焊接顺序；降低焊接残余应力的峰值。
2、焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理，是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式，防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度（延长△t800~500℃停留时间），改善太阳能光伏支架接头的组织状态，降低淬硬倾向，减少组织应力；焊后热处理可消除焊接残余应力，减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下，光伏屋面支架，消除应力热处理应在焊后立即进行。
3、焊后立即锤击，唐山跟踪式光伏支架，使残余应力分散，避免造成高应力区，是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。
4、在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面，（热影响区受到的拘束应力较低），采用强度级别较低的焊条，往往在高拘束度下取得良好的效果。
5、采用惰性气体保护焊，太阳能光伏支架厂家，能大地控制太阳能光伏支架焊缝含氢量，降低冷裂纹敏感性，所以，跟踪式光伏支架厂家，应大力推广TIG、MIG焊接。
怎样生产的太阳能光伏支架？
若要生产加工的太阳能光伏支架我们需要按照如下方法来做：
1、防止太阳能光伏支架堆焊变形的措施，就是对细长轴及直径大而壁厚不大的圆筒形零件表面堆焊，要考虑如何防止堆焊后变形。为防止堆焊后变形，一般可采用夹具或焊上临时支撑铁，以增大刚度；也可采用预先反变形法，消除堆焊后变形；或采用对称焊法或跳焊法等合理的堆焊顺序，减小变形。对于要求高的，可以在堆焊过程中设法测量变形，通过改变焊接顺序随时调整变形方向及变形量。堆焊时尽可能采用较小的电流及较细的焊条，并采取层间冷却的办法，防止堆焊部位局部过热，这样可以减小变形，但是采用这个方法将降低堆焊效率。
2、防止太阳能光伏支架堆焊层开裂和剥离。由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差较大，从而引起较大的内应力，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离（即堆焊层从基体上剥落下来）。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。
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