生物质气化炉生产厂家
热解气化原理：
热解炉从上到下，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。
（1）干燥层
热解炉上层为干燥层，垃圾由进料器进入炉内，由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。
（2）干馏层
干燥后的垃圾逐渐降至热解段，在控制的缺氧条件下有机物发生热解，生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。
（3）还原层
还原区内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO、H2等可燃气体，进入混合烟气中。
（4）氧化层
氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850～1000℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。
生物质气化炉生产厂家
一般工艺流程包括原料的预处理、热解以及热解产物的分离与收集。预处理包括干燥和粉碎。干燥生物质能有效降低生物质热解产物中水分含量，一般含水量（质量分数）应控制在10%以下，从而改善生物油的粘度、pH值、稳定性和存储期。粉碎到合适的粒度有利于热质传递和热解产物的形成。此外，预处理阶段还可能需要进行清洗或添加催化剂，以达到生产某些特定化学品的目的。热解液化技术的关键在于要有很高的加热速率和热传递速率，短的气体停留时间，严格控制温度以及热解挥发份的快速冷却。只有满足这样的要求，才能大限度地提高产物中油的比例。热解产物的分离与收集包括气相中焦炭灰分的分离和焦油的分离收集。生物质在热解过程中会产生一些小颗粒的焦炭，并且几乎所有的生物质中的灰分都留在了产物炭中。所以分离焦炭的同时也分离了灰分。这些小颗粒的焦炭和灰分会在热解蒸汽的二次热解中起到催化作用，并对生物油的稳定产生不利影响，因此，应采用过滤设备对气相中的焦炭进行分离。生物油的收集主要利用冷凝器快速冷凝来实现。
如图所示：
如图所示：
