生物质热解气化炉装置工艺流程：
（1）原料预处理
生物质原料经粉碎机破碎后进入干燥提升装置，利用120℃左右低温烟气对生物质颗粒进行干燥提升，去除水分。
（2）热解气化反应
干燥后的生物质颗粒进入中间料仓，通过螺旋给料机机加入到气化炉中下部，与循环上行的热载体和高温燃气快速混合，进行高温临氢热解反应，生成高热值气体，焦油在此过程*裂解，主要生成小分子气体。高温物料循环回炉底，在900℃左右的高温下与空气和低压蒸汽进行燃烧反应和气化反应生成CO、H2、CO2等。
（3）燃气净化
气化炉出口燃气经一、二级卧式气固高效分离的半焦和载体经返料装置回到流化床底部作为气化原料；三级分离器分离得到的细粉作为硅钾肥外送。除尘后燃气进入余热锅炉回收热量，然后经过两级移动床净化、降温后送入发电系统。
（4）燃气发电
净化之后的燃气直接进入内燃机发电；也可以经过压缩提压后进入燃气轮机发电，余热回收的蒸汽在进入汽轮机发电，提高整体发电效率。
生物质热解气化炉装置优点
1、不要任何添加剂：取任何可燃性物质一种即可使用。2、用途广：做饭炒菜、烧水取暖、乡镇企事业餐厅、城市排挡、煮牲畜食物以及淋浴、温床增温等。3、环保节能：每公斤燃料可产生燃气2.1m3，使用过程中无烟尘排放，每次加2-3公斤燃料，可以持续使用燃气90-180分钟，途中不断气。4、使用安全：秸秆燃气属于常压，无任何安全事故。5、炉灶分离：炉灶安装均通过管道连接，距离在8米内可任意安装，*能隔离秸秆粉尘污染，提高生活质量。6、产品结构：全部采用铸铁件，组装型，组装件为全机械制作，产品精度高。7、粘接材料：炉体连接处焊接率为5%，整个炉体采用耐火化工原料配方，粘接后高温不开裂，不老化，不脱落易拆除。8、产品轻便：每台炉重46公斤左右，高94公分，直径38公分。9、使用寿命：用户能在60分钟内拆装修复，使用寿命10-15年。如图所示：
如图所示：
