LED面板灯自动组装线、 LED路灯自动装配线 扩散板校正 扩散板上料 导光板校正 导光板撕膜 导光板上料 自动装扩散板 自动装导光板 自动装反光板 反光板校正 反光板上料 自动装隔光棉 隔光棉上料 人工装背板 自动锁镙丝 双轴双头 锁镙丝 人工工位 反板提升机 焊线 1. 反板提升机:采用剪刀式,优点:高速、平稳、静音; 2. 人工上铝框:采用50*50方通焊接,2.5倍数链输送,阻挡器采用亚德客; 3. 自动装扩散板:采用三轴平台平找位,真空拾放,对正方式采用平台居中校正; 4. 自动装导光板:采用三轴平台平找位,真空拾放,滚筒式撕膜,对正方式采用平台居中校正; 5. 自动装反光板:采用三轴平台平找位,真空拾放,对正方式采用平台居中校正; 6. 自动装隔光棉:采用三轴平台平找位,真空拾放; 7. 人工装背板:采用50*50方通焊接,3倍数链输送,阻挡器采用亚德客; 8. 自动锁镙丝:采用三轴平台平找位,吸取式镙丝机,双批头同步锁镙丝; 9. 人工工位:采用50*50方通焊接,3倍数链输送,阻挡器采用亚德客; 10. 反板提升机:采用剪刀式,优点:高速、平稳、静音; 1. 人工上铝框:人工将铝框装好灯条后放上设备工 装板上,检查是否对好定位冶具,把灯条电源 线放进藏线槽; 2. 自动装扩散板:人工把扩散板叠放进设备,设备 取出扩散板校正后装进铝框中; 3. 自动装导光板:人工把导光板叠放进设备,设备 取出导光板撕膜校后正装进铝框中; 4. 自动装反光板:人工把反光板叠放进设备,设备 取出反光板校正后装进铝框中; 5. 自动装隔光棉:人工把隔光棉叠放进设备,设备 取出隔光棉装进铝框中; 6. 人工装背板:人工装背板装置好电源线; 7. 自动锁镙丝:双轴双批头快速同步锁装镙丝; 8. 人工工位:人工目检和通电检查后下线 主机架采用50*50*1.5方通焊接,表面喷粉电脑白; 2. 保护支架采用40*40*1.5铝型材表面氧化处理,操作 口为双开门; 3. 封钣采用1.2折弯,表面喷粉电脑白; 4. 取放产品采用三轴平台平加真空吸盘; 5. 输送采用:同步带加定位冶具; 6. 电箱采用1.2折弯,表面喷粉电脑白; 1. 本设备通用600*600MM产品(可根据客户要求定制); 2. 平均产量为280~300/H可调(根据现场时间定); 3. 本设备操作员为7人; 4. 控制系统;PLC+触摸屏; 5. 每台设备独立控制,使用电源;AC110~240V 50HZ; 6. 使用气压;0.6~08MPa,气流量;60L/min; 7. 电箱采用1.2折弯,表面喷粉电脑白; 一. 工艺分析; 1. 手工制程的优点:对各种产品能随时改变,适用于小批量多规格生产; 2. 手工制程的缺点:对产品的质量不保证、用人成本的增高、速度慢(正常操作员为25人,每天产能为2K)———等等!; 3. 自动的优点:品质保证、质量一致、速度快、损耗低; 4. 自动的缺点:不适宜多型号小批量的临时生产; 二. 项目评估; 1. 手工制程的现状:用人成本的增高、作业员的流失、熟练程度、交期的控制、人员的管理; 2. 自动制程的现状:传统制造业工艺的精益生产集成,简化工厂制造管理模式、提高效率,降低成本;
LED平板灯自动装配生产线(TLD-92)