XL168-PV-09湿漏电流测试系统
湘龙自动化公司为光伏组件行业特别设计的湿漏电流试验系统，参照IEC 61215-2005、UL 1703-2004等相应标准条款设计制造。
10.15.1 目的
评价组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能进入组件内部电路的工作部分，如果湿气进入可能会引起腐蚀、漏电或安全事故。
10.15.2 装置
a、一个浅槽或容器，其尺寸应足够大到能将组件及边框水平放入其中的溶液，有符合以下要求的水或溶液
电阻率：不大于3500Ω•cm
表面张力：不大于0.03N•m-1
温度：22℃±3℃
溶液深度应有效覆盖所有表面，不要泡到没有为浸泡而设计的引线盒入口。
b、 有相同溶液的喷淋装置。
c、 可提供500V或组件系统电压的较大值、有电流限制的直流电源。
d、 测量绝缘电阻的设备。
10.15.3 程序
所有连接应代表推荐现场安装接线情况，并小心确保漏电流不起源于连接组件的仪器设备。
a、 在盛有要求溶液的容器内淹没组件，其深度应有效覆盖所有表面，不要泡到没有为浸泡而设计的引线盒入口。引线入口应用溶液彻底喷淋。如果组件是用接插件连接器，则试验过程中接插件应浸泡在溶液中。
b、 将组件输出端短路，连接到测试设备的正极，使用适当的金属导体将测试液体连接到测试设备的负极。
c、 以不超过500V•s-1的速度增加测试设备所施加的电压直到500V，保持该电压2min，测试绝缘电阻。
d、 减低电压到零，将测试设备的引出端短路，以释放组件内部的电压。
10.15.4 要求
应满足下列要求：
对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不小于400MΩ。
对于面积大于0.1m2的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ•m2。
二、湿漏电流测试系统主要功能
光伏组件湿漏电流试验系统用于验证组件经雨、雾、露水或溶雪等气候造成的湿气进入组件内部对电路引起腐蚀、漏电或安全事故的影响。
三、湿漏电流测试系统系统组成
1. 基本架构：
恒温循环式绝缘水槽+表面张力仪+循环式喷淋装置+程控绝缘耐压测试仪+电导率仪
2.绝缘水槽：用于放置组件，采用绝缘材料。
3. 试验界质：推荐“立白”洗涤剂和水配制，并保证电导率及表面张力符合试验要求。
4. 恒温控制系统：将可对浸泡水、喷淋水的水温设置，自动控制加温、保温，温度为
4.1.温控器：设置所需的温度，并对溶液温度进行控制。
5. 表面张力仪(如下 “附录一”)、电导率仪（如下 “附录三”）
6.喷淋装置：用于不可以浸水的接线盒喷淋试验
6.1循环式喷淋装置：由三个UL实验室专用喷头组成，每个喷头配有水压表及水流量控制阀，可对接线盒进行多方位喷淋水压及水流量可调，每个喷淋头的水的压力控制在34.5kPa，喷头到测试样（组件）的距离约
6.2恒温水箱采用耐锈蚀的不锈钢（304）材料
7.湿漏电流测试系统程控绝缘耐压测试仪（如下 “附录二”）：
7.1.输出直流电压（0-6kv可调、速率500V/s）
7.2.绝缘电阻：测试电阻***高为9999MΩ（可满足电阻率要求：不大于3500Ω·cm）
7.3漏电流：***大限值10mA,电流档位：2uA、20uA、200uA、2mA、10mA，能够精确抓取漏电流值
7.4测试时间：0～999.9s 可选
7.5***大输出功率：60W
8.液体温度可设定
9.数字显示即时温度值
10.设备配备水位计可直接观测水位
四、湿漏电流测试系统试验步骤：
1．调配溶液（自来水（纯净水）＋洗涤液）
2．取1杯溶液，测试溶液的电阻系数，要求电阻率不大于3500欧姆·厘米（电导率286μs/cm），且表面张力不大于3N·m2。
3．将溶液倒入玻璃槽中，里面的溶液要保证可以把电池板覆盖。
4．短接模组的输出接线头，然后与高压绝缘测试仪的正极连接；通过水槽金属活塞来连接溶液与测试仪的负极。
5．用水杯将溶液覆盖组件、接线盒、导线。
6．升高测试电压至500V或者模组的***大系统电压（速度不超过500V/S），按不同标准持续2或1分钟。（放电时要戴绝缘手套）
7．读取测试数据，判断标准依据IEC 61215、61646条款10.15、IEC61730 UL 1703。
8．将测试仪电压降至0，短接测试仪接头来放电。
五、湿漏电流测试系统工作环境条件：
恒温控制系统，温控器进行调控,绝缘水槽内水温恒定在22℃±3℃。
